合金鑄造常見的主要缺陷有以下幾種。

1. 合金鑄造：鑄造裂紋

由于鑄件形狀復雜，厚度不均勻，在凝固過程中，各部分的冷卻速度不一致，導致內應力大。當應力超過合金材料的抗拉強度時，鑄件破裂。裂紋分為熱裂紋和冷裂紋。熱裂紋為晶間裂紋，需氧黑色，形狀不規則，呈鋸齒狀；冷裂紋沿晶體開裂，斷口未氧化，呈折射銀色。

消除裂紋的工藝措施:合金的化學成分應準確，雜質含量不應超標；避免熔體過熱和在爐中停留時間不當；制定科學合理的澆注溫度和澆注速度；液態金屬的流動和冷卻應均勻；防止外來雜質落入熔體。

2.合金鑄造：花邊狀組織

邊界顆粒呈波浪狀、之字形花邊，形狀類似鑄造孿晶，常呈羽狀，微觀組織相互平行且較薄。由于化學成分調整不當、熔體過熱、停留時間過長、過濾管孔直徑過小、澆注溫度過高、結晶器過短、改磨機故障等原因。

消除花邊狀結構的措施:嚴格控制合金的化學成分和雜質含量；過濾系統和結晶裝置的科學合理設計；控制鑄件熔化溫度和時間；加入合格變質精煉劑等。

3.合金鑄造：明亮的紋理

當合金鑄造中存在低合金元素含量的不良固溶體時，晶粒粗大，枝晶網絡薄而光亮，硬度低于正常組織。在澆鑄過程中，漏斗溫度低，底部形成低成分固溶體初晶的結構，按照原來的成分不斷生長。當重量達到一定程度時，形成光亮的晶粒，降低合金的韌性。

合金鑄造預防措施:漏斗材料導熱性能好，表面應光亮，漏斗至底部高度適中，漏斗涂層應均勻；澆注前預熱漏斗和沉入熔融金屬不應過深；嚴格控制鑄造溫度，均勻穩定地供應鋁液等措施可以有效消除鑄件的亮晶缺陷。